1.所以对钻头切屑槽螺旋结构的计算是十分必要的。
2.通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验，对螺旋状切屑的成形进行了研究。
3.如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
4.切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。
5.根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。
6.文章提出了一种研究切屑形成过程新的试验方法，利用该方法能够得到金刚石车削时高清晰的金属材料塑性流动图像。
7.紫铜是塑性很大的纯金属材料,小孔攻丝时,常因切屑不折断而将孔阻塞,致使攻丝无法进行.
8.在径向未变形切屑厚度公式的推导中，考虑了刀具进给运动的三维特点。
9.从而在很大的切削速度范围内，可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析。
10.不协调的刀具运动也会因为不能保持最快切削速度以排屑而造成刀具和切屑相互摩擦挤压，从而缩短刀具寿命。
11.沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。
12.通过可调刮削器将金属切屑剥离，并关闭排放槽。