1.并着重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。
2.并著重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。
3.本文首先建立了数控龙门铣床进给传动链的数学模型。
4.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。
5.背吃刀量对温度影响最大，铣刀转速次之，进给速度影响最小。
6.诊病务必细心,审因辨证,选方宜慎,择药熟知性能;改进给药方法,针对病情,达于病所,庶能提高治效;积累临床资料,撰文求实,常年不懈,集腋始能成裘。
7.工作时，圆锯片不移动，采用手工操作往复时式工作台或托架进给的圆锯机。
8.优化后的芯辊进给速度曲线能保证辗扩过程中始终有理想的每转压下量，从而降低缺陷的发生，提高零件质量。
9.郭淮遇上乐进可谓是棋逢敌手,乐进到了陈留,了解的情况后,立即率领轻骑奔袭官渡,王昶的营寨立足未稳就被乐进给毁了。
10.结合Y3150E滚齿机，系统分析了分齿、垂直进给、径向进给和滚刀套筒回转传动链的调整计算过程。
11.与国内同类的小型带锯床相比，具有液压进给、电泵冷却、压锯弹性浮动的不同特点，大大提高了带锯的使用寿命。
12.机床滑座能横向自动进给和快速移动。
13.从中可知，旋切过程中刀刃进给速度必须按一定规律变化才能保证旋切机正常工作。
14.其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。
15.经实际应用表明，新的进给系统使自动打孔装订机的性能得到了大幅提高。
16.为满足小型特殊镜头加工的需要，提出一种由压电陶瓷驱动的倾角微调主轴夹盘和实现闭环控制的微进给机构。
17.应用田口法分析主轴转速、背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，经过分析可以得出最优的参数组合。
18.机床具有立刀架程度,笔直两轴联动进给作用.
19.每行进给量:图文影排机或印字机的纸张向前移动一行的数量.
20.赵与莒知道这事情要由母亲出面去办,因此也不藏掖,照直说道:母亲与芮弟住第二进,第三进给孩儿要着有用,过些时日在第四进外再围个院子。
21.结果，除了湍流更少之外，还可以在锭模的进给区域获得更好的排放流，熔化钢铁的排放装置位于该进给区域。
22.该磨床选用陶瓷球轴承电主轴作为高速主轴系统，利用直线电机作为高速精密进给系统。
23.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。
24.环纹滚刀可以实现高效率的径向进给滚齿加工.
25.本论文通过对无卡轴旋切机原理和旋切曲线的研究，推导出了变速进给系统的数学模型，以保证所旋切的单板厚度均匀。
26.相聚圆了心愿，过年醉了心田。携带奋进给需，挺进需要地方。阔别美丽故乡，建设中华家园。装备充足能量，释放最大功耗。祝你：新年抖擞宏图展，挥洒汗水换新颜。热血儿郎不畏难，青。
27.为控制微进给机构，需要精确测量其位移，因此就需要配备一套能够测量高速、往复运动的光栅计数系统。
28.紧固工具还包括具有分度棘爪的卷料进给组件.
29.当第二筒部从打开位置移动到关闭位置时，分度棘爪使紧固件前进并使其与进给棘爪工作啮合。
30.该机采用独特的偏心轮传动结构，自动进给纸板，长度调节方便，不但裁切速度快，而且精度高。
31.文章首先以导出的锯痕深度公式为依据，说明每齿进给量与锯切表面光洁度两者之间确实是相互矛盾的。
32.本文提出了一种新型的变形体镗头方案，在该方案中，压电陶瓷驱动柔性铰链机构实现镗刀的径向进给。
33.对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。
34.双速电机，冷却装置，照明灯，主轴机械进给装置，平口钳，电子显示深度尺。
35.在径向未变形切屑厚度公式的推导中，考虑了刀具进给运动的三维特点。
36.超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现。
37.沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。
38.该方法能根据数控加工中通过间接测量得到的负载值，运用模糊逻辑算法自动给出数控加工在此负载下相应的刀具进给速度。
39.结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。
40.论述了一种利用液力叉车作为进给动力，由电机驱动链锯式割刀作为工作头的小型立式割煤机的主要性能设计。
41.正角设计适合自动进给切割大厚度型材，负角设计适合于手动进给切割薄壁型材。
42.手动进给方便,使用寿命长,适用于模具等合金工具钢到普通钢材的加工.